Dobramento a ar e dobramento inferior em uma prensa dobradeira CNC

A dobra de ar e a dobra de fundo são duas maneiras importantes de dobrar metal em uma prensa dobradeira cncA dobra por ar dobra o metal empurrando a chapa parcialmente para dentro de uma matriz. A dobra por baixo molda o metal pressionando-o completamente para dentro da matriz. No trabalho com chapas metálicas, escolher a maneira correta afeta a qualidade e a rapidez do trabalho.

KRRASS é um líder com novos freio de pressão Ideias. Suas máquinas CNC ajudam as pessoas a obter ótimos resultados. Os leitores encontrarão dicas úteis para escolher a melhor maneira de dobrar.

Principais lições

• A dobra a ar é rápida e fácil de alterar. Você pode criar ângulos diferentes rapidamente. Não precisa de novas ferramentas para cada ângulo.
• A dobra inferior é muito precisa. É ideal para trabalhos que exigem formatos exatos. Também é útil quando você precisa fazer a mesma peça várias vezes.
• As máquinas KRRASS auxiliam ambos os tipos de dobra. Elas utilizam controles inteligentes para um trabalho mais eficiente. Isso torna o trabalho mais rápido e preciso.
• Os operadores devem optar pela dobra a ar para peças personalizadas. Também é melhor para pequenos lotes. A dobra de fundo é mais indicada para a produção de muitas peças. É ideal para trabalhos que exigem alta precisão.
• É importante cuidar de prensas dobradeiras CNC. Limpe-os todos os dias. Verifique-os semanalmente. Isso os ajuda a durar mais e a funcionar bem.
• Os operadores precisam conhecer o retorno elástico. Eles podem mudar a forma como dobram para corrigir esse problema.
• Os operadores precisam de treinamento para usar dobradeiras CNC com segurança. O treinamento ajuda a evitar erros e acidentes.
• Controles de qualidade são importantes. Calibrar e verificar as peças ajuda a manter o trabalho em bom estado.

Processo de dobra de ar

Visão geral

A dobra a ar é uma forma popular de moldar chapas metálicas. Ela utiliza um punção e uma matriz, mas o punção não desce até o fim. Há uma folga entre o punção e a matriz. Essa folga é o motivo pelo qual a dobra é chamada de dobra a ar. Os operadores podem alterar o ângulo movendo o punção para cima ou para baixo. As máquinas de dobra de chapas metálicas KRRASS possuem controles inteligentes. Esses controles ajudam a tornar a dobra a ar rápida e precisa.

As principais etapas da dobra de ar são:

1. Preparação da matriz: os operadores escolhem a matriz correta para o metal e o ângulo.
2. Posicionamento da chapa metálica: Eles colocam a chapa na matriz e a alinham com o punção.
3. Aplique a pressão: o punção desce e dobra o metal, mas não toca o fundo da matriz.
4. Formando a Curvatura: O metal se curva em um arco. O ângulo depende da profundidade da punção e do formato da matriz.
5. Liberação do Material: Quando o ângulo é atingido, o punção sobe. O operador retira a peça.
6. Avaliar e ajustar: os operadores observam a curva e fazem alterações, se necessário.

Essa forma de dobrar permite que os operadores alterem as coisas rapidamente. Funciona para muitos tipos de trabalho.

Particularidades

A dobra a ar possui características especiais que a diferenciam de outras formas de dobrar metal. A tabela abaixo mostra suas principais características:

As máquinas KRRASS auxiliam com esses recursos. Elas possuem controles que facilitam o ajuste.

Diferenciais

A dobra a ar tem muitos pontos positivos para a fabricação de peças de chapa metálica:

• É necessária menos força do que outras formas, por isso a prensa dobradeira dura mais.
• Os operadores podem usar uma matriz para vários ângulos, o que economiza tempo e dinheiro.
• É fácil alterar configurações, o que o torna ideal para trabalhos pequenos ou personalizados.
• A dobra a ar funciona com muitos metais e espessuras.
• As máquinas KRRASS usam tecnologia inteligente para tornar o retorno elástico menor e melhorar a precisão.

Muitas pessoas optam pela dobra pneumática porque é rápida, flexível e econômica. Essa técnica ajuda a fabricar peças com rapidez e qualidade, especialmente em máquinas novas.

Desvantagens

A dobra a ar tem muitos pontos positivos, mas também apresenta alguns problemas. Operadores e fabricantes precisam considerar essas questões. A tabela abaixo mostra os problemas mais comuns com esse método:

Observação: os operadores devem verificar seu espaço de trabalho e suas habilidades antes de escolher a dobradeira pneumática para um trabalho.

O retorno elástico é outro problema na dobra a ar. Quando o punção sobe, o metal pode se curvar um pouco para trás. Isso pode alterar o ângulo final. Os operadores frequentemente precisam alterar a profundidade do punção ou usar controles inteligentes, como os das máquinas de dobra de chapas metálicas KRRASS, para corrigir esse problema. A largura da matriz também altera o raio de curvatura. Escolher a ferramenta certa é importante para obter o formato ideal.

Aplicações

A dobra a ar é utilizada em diversos setores e projetos. É flexível e rápida, por isso muitas pessoas gostam de utilizá-la em trabalhos com chapas metálicas. Aqui estão alguns usos comuns:

• Prototipagem e peças personalizadas: Os fabricantes usam a dobra a ar para criar protótipos ou peças personalizadas. Eles podem alterar ângulos rapidamente, o que os ajuda a trabalhar mais rápido.
• Produção em série curta: A dobra a ar é ideal para lotes pequenos. Os operadores podem alternar entre tarefas rapidamente sem precisar trocar de ferramentas, o que economiza tempo.
• Fabricação geral: Muitas oficinas utilizam a dobra a ar para o trabalho diário. Ela funciona com diversos metais e espessuras, sendo adequada para diversos trabalhos.
• Automotivo e Aeroespacial: Essas indústrias utilizam a dobra a ar para peças que não exigem precisão muito alta. O processo é rápido e ajuda a produzir peças com rapidez.
• Gabinetes e gabinetes elétricos:A dobra a ar é usada para fazer painéis e caixas onde a precisão média é aceitável.

As máquinas de dobra de chapas metálicas KRRASS auxiliam nessas tarefas, oferecendo controles e automação avançados. Os operadores podem obter os mesmos resultados sempre, mesmo com materiais diferentes ou agendas lotadas. A dobra pneumática é versátil, permitindo que os fabricantes reajam rapidamente às novas necessidades dos clientes e às mudanças do mercado.

Processo de Dobramento de Fundo

Visão geral

A dobra de fundo é uma técnica antiga de dobrar metal em uma prensa dobradeira. Os operadores colocam a placa de metal entre os moldes superior e inferior. O molde superior se move para baixo e empurra o metal para dentro da matriz. Isso faz com que o metal assuma o formato da matriz. A dobra de fundo oferece amplo controle sobre o ângulo de dobra. É ideal para trabalhos que exigem alta precisão. Muitos fabricantes utilizam a dobra de fundo quando precisam de precisão e dos mesmos resultados sempre. A KRRASS possui ferramentas e máquinas especiais para dobra de fundo. Elas ajudam a garantir que cada dobra seja uniforme.

A flexão de fundo tem sido importante desde as primeiras prensas dobradeiras. A dobra de ar agora é mais comum, mas a dobra de fundo ainda é necessária para trabalhos muito exatos.

Particularidades

A dobragem inferior não é a mesma coisa que a dobragem a ar. Exige mais força e ferramentas mais potentes. Cada dobragem corresponde ao ângulo da matriz, portanto, é necessária uma nova matriz para cada ângulo. Dessa forma, obtém-se maior precisão e menos retorno elástico do que a dobragem a ar. O metal mantém sua forma após a dobragem, portanto, não é necessário fazer muitos ajustes. Mas a dobragem inferior pode arranhar ou marcar mais o metal, pois pressiona com mais força a matriz.

A KRRASS aprimora a dobra de fundo com ferramentas especiais e controles inteligentes. Suas máquinas verificam o ângulo conforme você dobra. Isso ajuda os operadores a obter a dobra correta sempre.

Diferenciais

A flexão de fundo tem alguns grandes benefícios para o trabalho com prensa dobradeira. É muito preciso porque cada dobra corresponde ao molde. Isso o torna ideal para fabricar muitas peças que precisam ser iguais. Há menos retorno elástico, mantendo o metal em forma após a dobra. Os operadores não precisam consertar as peças com tanta frequência, o que economiza tempo.

A dobradeira de fundo KRRASS utiliza ferramentas de alta precisão e máquinas inteligentes. Suas prensas dobradeiras possuem controles que ajudam a manter cada dobra uniforme. Esses recursos ajudam as fábricas a produzir peças que atendem a altos padrões. A dobradeira de fundo continua sendo uma boa opção para trabalhos que exigem dobras perfeitas e resultados estáveis.

Desvantagens

A dobra de fundo é muito precisa, mas apresenta alguns problemas. Esses problemas podem dificultar o trabalho e custar mais caro na oficina.

• As lojas precisam matrizes especiais para cada ângulo de curvaturaSe um trabalho exigir ângulos que não sejam de 90 graus, será necessário comprar mais ferramentas. Isso aumenta o custo inicial da conformação da prensa dobradeira.
• Os custos com ferramentas podem aumentar rapidamente se os projetos mudarem muito. Cada novo ângulo ou formato de peça pode exigir uma nova matriz. Isso aumenta os gastos do projeto.
• O metal toca a matriz diretamente e pode ficar riscado ou marcado. Isso é prejudicial para peças onde a aparência é importante ou a superfície ficará visível.
• Operadores qualificados são necessários para a dobra de fundo. Eles devem saber como configurar a conformação da prensa dobradeira da maneira correta. Se cometerem erros, a máquina ou as ferramentas podem ser danificadas.
• As oficinas precisam planejar tempos de preparação mais longos. Trocar matrizes por novos ângulos ou peças leva tempo e atrasa o trabalho.

Observação: a KRRASS possui máquinas inteligentes que ajudam a resolver esses problemas. Elas tornam a conformação da prensa dobradeira mais precisa e ajudam os trabalhadores a obter os mesmos resultados com menos erros.

Aplicações

A dobra de fundo é usada em muitos trabalhos em que as peças precisam ser sempre iguais. As fábricas optam por esse método quando precisam de tamanhos precisos e peças de boa qualidade.

• Fabricação Automotiva: As fábricas de automóveis usam a técnica de dobramento de base para peças que precisam se encaixar perfeitamente. Dessa forma, é possível garantir que cada peça atenda a regras rígidas.
• Componentes Aeroespaciais: Peças de avião precisam de ângulos e formas exatas. A curvatura inferior proporciona a precisão necessária para a segurança e um bom trabalho.
• Gabinetes Elétricos: Fabricantes de painéis e caixas de controle utilizam a técnica de dobramento de fundo. Ela os ajuda a fabricar peças que se encaixam sem folgas.
• Produção de Eletrodomésticos: As empresas utilizam a prensa dobradeira para fabricar tampas e painéis para eletrodomésticos. Isso mantém todas as peças do mesmo tamanho e formato.
• Produção em massa:Quando uma oficina precisa fabricar milhares da mesma peça, a dobra inferior proporciona a repetibilidade necessária para grandes trabalhos.

As máquinas KRRASS auxiliam nesses trabalhos, oferecendo controles inteligentes e opções de ferramentas. Sua tecnologia permite que os trabalhadores executem dobras por prensa dobradeira com confiança. Cada peça atenderá às normas necessárias. A dobra de fundo continua sendo uma ótima opção para trabalhos em que a qualidade e a uniformidade são essenciais.

Dobra de Ar vs. Dobra Inferior

Precisão

A precisão é muito importante na conformação de prensas dobradeiras. As pessoas costumam olhar para flexão de ar e flexão de fundo para ver qual é melhor para o trabalho. A dobragem inferior é mais precisa. O punção empurra o metal para dentro da matriz. Isso ajuda a impedir o retorno elástico e mantém o ângulo próximo ao formato da matriz. A dobragem a ar deixa um espaço entre o punção e a matriz. Esse espaço pode causar mais retorno elástico e pequenos erros no ângulo de dobragem.

A tabela abaixo mostra como cada método é diferente em termos de precisão:

A dobragem inferior é ideal para trabalhos que exigem tamanhos e formatos muito exatos. A dobragem a ar funciona bem quando pequenas mudanças no ângulo são aceitáveis. As máquinas KRRASS ajudam os trabalhadores a obter boa precisão em ambos os sentidos. Elas utilizam controles inteligentes e feedback para auxiliar.

Flexibilidade

Flexibilidade significa a facilidade de alterar ângulos, materiais ou espessuras. A dobra a ar é muito flexível. Os trabalhadores podem usar as mesmas ferramentas para vários ângulos. Eles apenas mudam a profundidade do punção. A dobra a ar funciona com diversos tipos de metal e espessuras. Ajuda a evitar rachaduras e permite que os trabalhadores troquem de função rapidamente.

A dobra de fundo é menos flexível. Cada ângulo precisa de sua própria matriz. Os trabalhadores precisam trocar de ferramentas para cada novo ângulo ou peça. Isso leva mais tempo e dificulta a execução rápida de novos trabalhos.

A tabela abaixo mostra o quão flexível cada caminho é:

Oficinas que fazem muitos trabalhos personalizados ou pequenos lotes, como dobra a ar. A dobra na parte inferior é mais indicada para produzir muitas peças iguais.

Ferramentas.

As ferramentas mudam o quanto custos de conformação de prensa dobradeira e a velocidade com que ele é feito. A dobra a ar utiliza menos ferramentas. Uma matriz pode criar vários ângulos. Os trabalhadores apenas mudam a profundidade do punção e o formato da ferramenta. Isso economiza tempo e dinheiro, especialmente para oficinas com muitos trabalhos.

A dobra de fundo requer uma matriz especial para cada ângulo. Isso significa mais ferramentas e mais tempo de preparação. Mas também proporciona maior precisão e resultados repetíveis. O punção e a matriz devem se encaixar perfeitamente. O metal deve ser o mesmo em todas as aplicações para obter os melhores resultados.

• A dobra a ar exige um controle cuidadoso da profundidade do punção e do formato da ferramenta. Isso permite que os trabalhadores alterem os ângulos facilmente, mas pode não ser o mais preciso.
• A dobra de fundo utiliza ferramentas de encaixe justo e contato total entre o punção e a matriz. Isso produz os mesmos resultados sempre, mas custa mais em ferramentas.
• Ferramentas de troca rápida e segmentadas ajudam em ambos os sentidos. Essas ferramentas agilizam a configuração e permitem que os trabalhadores personalizem as configurações. Isso ajuda a economizar tempo e reduzir o desperdício.

A KRRASS possui ferramentas inteligentes para dobra a ar e dobra de fundo. Suas máquinas permitem que os trabalhadores troquem ferramentas rapidamente e usem configurações segmentadas. Isso ajuda as oficinas a trabalhar mais rápido e a produzir peças de melhor qualidade.

Materiais

O tipo de metal escolhido é muito importante. Cada metal se curva à sua maneira. Os operadores precisam saber como o retorno elástico e a forma mudam com cada método.

Metais mais resistentes, como o aço inoxidável, dobram-se mais com a dobra por ar. Metais mais macios, como cobre e latão, mantêm melhor sua forma com a dobra pela parte inferior. Os operadores escolhem a dobra pela parte inferior para metais que exigem ângulos agudos e menos retorno elástico.

• A dobra a ar significa que a ferramenta não toca tanto o metal. O ângulo final depende muito das características do metal.
• A dobra inferior empurra o metal para dentro da matriz. Os operadores usam um ângulo mais agudo para metais mais resistentes, a fim de obter o formato correto.
• O retorno elástico é diferente para cada metal. O aço inoxidável se curva mais do que o cobre ou o latão.

As máquinas de dobra de chapas metálicas KRRASS auxiliam os operadores a corrigir o retorno elástico. Seus controles inteligentes permitem que os usuários definam a profundidade do punção e o ângulo da matriz para cada metal. Isso garante que cada dobra seja feita corretamente, independentemente do metal utilizado.

Dicas de configuração da prensa dobradeira

Melhores Práticas

Os operadores obtêm bons resultados seguindo uma configuração simples. Primeiro, eles escolhem as ferramentas certas para o metal e dobram. As ferramentas devem ser adequadas à espessura e ao tipo do metal. Em seguida, eles inserem todos os dados necessários nos controles da máquina. Isso significa inserir os tamanhos do punção e da matriz. Os operadores fazem um teste com sucata para verificar se a dobra está correta antes de fabricar as peças reais.

Para a melhores resultados, os trabalhadores devem:

1. Coloque a maioria das curvas no centro do carneiro. Isso proporciona mais potência e controle.
2. Utilize ferramentas que possam suportar a força necessária.
3. Pressione levemente as ferramentas antes de apertá-las.
4. Certifique-se de que os materiais estejam limpos, planos e no lugar certo.
5. Siga as etapas de configuração do fabricante.

As máquinas KRRASS auxiliam nessas etapas. Elas possuem controles inteligentes e instruções fáceis. Operadores que seguem essas dicas cometem menos erros e conseguem curvas melhores.

Erros a Evitar

Alguns erros podem causar dobras incorretas ou danos. Operadores podem ler as instruções incorretamente e dobrar o metal da maneira errada. Usar as ferramentas erradas pode atrasar o trabalho e danificar a máquina. Pular a configuração ou o cuidado torna as dobras menos precisas.

Outros erros são:

• Não verificar alinhamento ou calibraçãoIsso pode alterar o ângulo de curvatura. Ferramentas a laser ajudam a centralizar a matriz.
• Usar matrizes grandes em máquinas pequenas. Isso pode quebrar peças ou entortar trilhos. A matriz não deve ser mais longa que a mesa em mais de 200 mm.
• Usar a mesma abertura da matriz em V para todos os trabalhos. Isso pode desgastar a matriz. Os operadores devem alterar a largura da matriz em V para cada metal.

Dica: Sempre verifique as instruções e ferramentas antes de iniciar um trabalho.

Segurança

A segurança é sempre o mais importante em uma oficina. Os operadores devem saber como a máquina funciona e receber treinamento. Eles devem aquecer a máquina quando ela estiver fria. Os trabalhadores devem segurar a chapa reta e manter as mãos longe da área de dobra.

Os principais riscos de segurança são:

Os operadores devem usar equipamentos de segurança e saber como parar a máquina rapidamente. As máquinas KRRASS possuem recursos de segurança para ajudar a manter os trabalhadores seguros durante cada trabalho de dobradeira.

Manutenção

Cuidar de uma prensa dobradeira CNC ajuda a mantê-la funcionando bem por muito tempo. Operadores que fazem isso manutenção regular têm menos problemas e curvas melhores. KRRASS sugere um plano simples que qualquer um pode usar.

Tarefas de manutenção diária:

• Limpe a máquina para remover poeira e resíduos de metal. A sujeira pode danificar as peças móveis.
• Verifique o nível do fluido hidráulico. Se estiver baixo, a curvatura pode não funcionar corretamente.
• Procure vazamentos perto de tubulações e cilindros hidráulicos. Vazamentos podem danificar a máquina e causar problemas de segurança.
• Limpe o painel de controle e os botões. Controles limpos ajudam a evitar erros.

Verificações semanais e mensais:

• Aplique óleo nas peças móveis, como o cilindro e os rolamentos. O óleo ajuda as peças a se moverem com facilidade e a durarem mais.
• Certifique-se de que o batente traseiro se mova suavemente. Se não estiver alinhado, as dobras podem ficar incorretas.
• Observe o punção e a matriz. Troque as ferramentas gastas ou quebradas para manter as curvas em boas condições.
• Teste os dispositivos de parada de emergência e segurança. Bons sistemas de segurança mantêm os operadores seguros.

Manutenção Anual Profunda:

Os operadores devem registrar cada tarefa de manutenção em um diário. Manter registros ajuda a monitorar a saúde da máquina e a planejar serviços futuros.

Dica: Faça a manutenção quando o trabalho estiver lento. Isso ajuda a manter a prensa dobradeira pronta para períodos de maior movimento.

As máquinas KRRASS contam com guias de manutenção fáceis de ler. Esses guias mostram cada etapa de cada tarefa. Os operadores que utilizam esses guias ajudam suas máquinas a funcionarem da melhor forma possível todos os dias.

A manutenção regular evita reparos caros e garante que cada dobra esteja em boas condições. Uma prensa dobradeira bem cuidada é segura, trabalha rápido e produz peças de chapa metálica precisas.

Considerações Avançadas

Primavera de volta

O retorno elástico pode fazer curvas Menos precisos tanto na dobra a ar quanto na dobra de fundo. Quando o metal é dobrado, ele tenta retornar à sua forma original. Isso pode alterar o ângulo e o tamanho da peça acabada. As máquinas KRRASS possuem controles inteligentes para auxiliar no retorno elástico. Os operadores usam diferentes maneiras de resolver esse problema:

• Dobre a peça um pouco mais para que ela fique no ângulo certo após o retorno elástico.
• Não faça dobras acentuadas em metais que recuam muito.
• Aumente a curvatura de metais macios para reduzir o estresse e obter melhores resultados.
• Dobre a peça novamente se a primeira tentativa não estiver correta.
• Use mais força para ajudar o metal a permanecer em seu novo formato.

A programação CNC permite que os trabalhadores Defina profundidades e ângulos exatos de dobra. A máquina calcula o quanto ajustar para cada tipo de metal. Isso ajuda os trabalhadores a obterem a dobra correta sempre.

Dica: Os operadores devem dobrar uma peça de teste antes de fabricar muitas peças. Isso os ajuda a verificar se o ajuste do retorno elástico está correto.

Automação

A automação ajuda as lojas a trabalharem mais rápido e comete menos erros em uma prensa dobradeira CNC. A KRRASS utiliza automação inteligente para ajudar os trabalhadores a produzir mais em menos tempo. Sistemas automatizados alteram as configurações de dobra conforme o trabalho avança. Sensores monitoram o processo e fazem alterações rápidas para manter todas as peças corretas.

• A automação torna os trabalhos mais rápidos e evita muitos erros humanos.
• O sistema reduz o tempo de configuração, para que as lojas possam terminar os trabalhos no prazo.
• As prensas dobradeiras CNC alteram as configurações para diferentes metais para manter as curvas corretas.
• Sensores monitoram a flexão e corrigem problemas imediatamente.
• A automação mantém cada peça tão precisa quanto a primeira.

A KRRASS usa essas ferramentas para ajudar os trabalhadores a produzir peças de alta qualidade sempre. A automação permite que as oficinas assumam mais trabalho e mantenham os resultados estáveis.

Controle de qualidade

O controle de qualidade ajuda a garantir que a dobra de ar e a dobra de fundo sejam sempre precisasAs máquinas KRRASS oferecem diversas maneiras de manter as peças corretas e confiáveis. Os operadores usam ferramentas e verificações para verificar cada peça.

A programação CNC ajuda os operadores a seguir rigorosos padrões de qualidade. As máquinas KRRASS facilitam a verificação e a gravação de cada dobra. Esses padrões ajudam as oficinas a fabricar peças que atendem a altos padrões.

Estudos de Caso

Dobramento de ar industrial

Muitas fábricas utilizam a dobra a ar por ser rápida e flexível. Os trabalhadores podem fabricar peças com ângulos diferentes sem precisar trocar de ferramentas. Isso economiza tempo e reduz custos para as empresas. Em um caso, engenheiros utilizaram a análise de retorno elástico com redes neurais artificiais (RNA). Eles queriam estimar o quanto o metal se curvaria após a conformação. Isso os ajudou a definir o processo correto e tornou as dobras mais precisas.

Os pesquisadores também testaram a dobra por ar quente no aço NM400TP. Eles aqueceram o metal antes de dobrá-lo. Isso fez com que o ângulo limite de dobra aumentasse em 54%A força necessária para dobrar o metal era menor do que na dobra a ar frio. Isso significa que os trabalhadores podiam dobrar metais mais resistentes com menos esforço. Mais equipes agora usam modelagem de processos para dobra a ar. Elas testam seus modelos computacionais com experimentos reais. Isso as ajuda a ver como diferentes configurações alteram a peça final. Essas novas ideias tornam a dobra a ar uma boa opção para muitos trabalhos em fábricas.

A dobra a ar permite que as fábricas mudem rapidamente e produzam peças de qualidade com menos trocas de ferramentas.

Dobramento de fundo de precisão

Dobramento de fundo de precisão é importante para trabalhos que exigem formas exatas. Os trabalhadores pressionam o metal até o fundo da matriz. Isso cria ângulos nítidos e precisos. Cada peça se adapta ao design graças a esse método. Empresas de automóveis, aviões e eletrônicos utilizam a dobra de fundo para atender a regras rígidas.

A dobragem inferior impede a maioria dos retornos elásticos. O ângulo final permanece próximo ao necessário. Os trabalhadores obtêm alta precisão e os mesmos resultados sempre. Isso torna as peças melhores. A dobragem inferior proporciona ângulos repetíveis, sendo ideal para trabalhos em que a precisão é muito importante. Muitas oficinas utilizam a dobragem inferior para produzir lotes da mesma peça e para peças importantes.

A dobra de precisão na parte inferior ajuda as fábricas a produzir peças que sempre atendem às necessidades do cliente.

Histórias de sucesso da KRRASS

KRRASS ajudou muitos clientes a fazerem melhor peças de chapa metálicaUma empresa de eletrônicos precisava de painéis de controle com tamanhos compactos. A KRRASS forneceu uma prensa dobradeira com controles e ferramentas inteligentes. A equipe fazia as mesmas dobras todas as vezes e desperdiçava menos metal.

Uma oficina personalizada queria alternar entre a dobra a ar e a dobra de fundo. A KRRASS forneceu uma máquina com ferramentas de troca rápida e automação inteligente. Os trabalhadores concluíram trabalhos pequenos e grandes sem esperar. A oficina trabalhou mais rápido e cumpriu os prazos.

A KRRASS continua ajudando os clientes com novas ideias. Suas máquinas ajudam as pessoas a obter alta precisão, flexibilidade e velocidade em todos os trabalhos.

A dobra a ar é rápida e flexível. A dobra de fundo é muito precisa e produz os mesmos resultados todas as vezes. Esses métodos funcionam melhor para diferentes trabalhos. Os operadores escolhem a dobra a ar quando precisam mudar as coisas rapidamente. Eles usam a dobra de fundo quando desejam dobras perfeitas. A KRRASS fabrica prensas dobradeiras com tecnologia inteligente Para todas as oficinas. Suas máquinas ajudam os usuários a fazer dobras incríveis. Experimente os produtos KRRASS para melhorar o desempenho da sua chapa metálica.

Perguntas frequentes